國內(nèi)模具產(chǎn)品整體水平不高。國內(nèi)模具產(chǎn)品從精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標來看，與*水平尚有較大差距。其次，缺乏自主生產(chǎn)的。國內(nèi)鑄造模具企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業(yè)集團和。第三，工藝裝備和管理水平落后。雖然部分模具企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。在管理上基本上以粗放式為主，企業(yè)信息化水平低下。
 
          這些弊端已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)認識到這些問題，不能一味的依靠價格優(yōu)勢進行競爭。應(yīng)當(dāng)加大科研投入和力量，提高工藝和工裝設(shè)計一體化水平提高大型、jing密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計和制造水平發(fā)展高速加工技術(shù)，表面粗糙度儀等的投入也應(yīng)該考慮，提高表面處理技術(shù)，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍。在管理上向國內(nèi)外企業(yè)學(xué)習(xí)，適應(yīng)在新形勢下的生產(chǎn)、銷售和服務(wù)挑戰(zhàn)。