超聲波探傷是無(wú)損探傷的一種，是指在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，利用超聲波探傷儀對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

　　儀器特點(diǎn)：

　　檢測(cè)速度快

　　數(shù)字式超聲波探傷儀一般都可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算、記錄，有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動(dòng)設(shè)置靈敏度，因此檢測(cè)速度快、效率高。

　　檢測(cè)精度高

　　數(shù)字式超聲波探傷儀對(duì)模擬信號(hào)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計(jì)算和判別，其檢測(cè)精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測(cè)結(jié)果。

　　記錄和檔案檢測(cè)，數(shù)字式超聲波探傷儀可以提供檢測(cè)記錄直至缺陷圖像。

　　可靠性高 穩(wěn)定性好

　　數(shù)字式超聲波探傷儀可全面、客觀地采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理，對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析，還可通過模式識(shí)別對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。可以實(shí)現(xiàn)的功能主要有：

　　a. 自動(dòng)校準(zhǔn)：自動(dòng)測(cè)試探頭的“零點(diǎn)”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

　　b. 自動(dòng)顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值；

　　c. 自由切換標(biāo)尺；

　　d. 自動(dòng)錄制探傷過程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放；

　　e. 自動(dòng)增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；

　　f. 探傷參數(shù)可自動(dòng)測(cè)試或預(yù)置；

　　g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；

　　h. 多個(gè)獨(dú)立探傷通道，可自由輸入并存儲(chǔ)任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊；

　　i. 可自由存儲(chǔ)、回放波形及數(shù)據(jù)；

　　j. DAC、AVG曲線自動(dòng)生成并可以分段制作，取樣點(diǎn)不受限制，并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償；

　　k. 自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

　　l. 與計(jì)算機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告；

　　m. 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄，并存儲(chǔ)；

　　n. 增益補(bǔ)償：對(duì)表面粗糙度、曲面、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正；

　　所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

　　安全性

　　隨著超聲波探傷儀在各行業(yè)的普及，經(jīng)常有剛剛接觸無(wú)損檢測(cè)的人問超聲波會(huì)不會(huì)像射線一樣對(duì)人體有傷害。超聲波檢測(cè)屬五大常規(guī)檢測(cè)手段之一，使用對(duì)人員無(wú)任何影響和傷害。