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數字超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。影響數字超聲波測厚儀示值的因素：(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧...
關于表面涂層測厚儀在校準上的一些問題今天為大家總結了一些，下面就讓我們一起來看看吧。1、涂層測厚儀校準的重要性?校準是在制造過程中設置涂層測厚儀的制造商以確保該測厚儀符合要求的精度規格的過程。該程序通常要求將涂層測厚儀設置為已知的厚度值，并檢查中間厚度值。在現代電子儀器中，涂層厚度范圍內關鍵點的值作為參考點存儲在量規的存儲器中。2、為什么在測試前需要校準涂層測厚儀?涂層測厚儀的校準將受材料類型，要測試的金屬基材的形狀和表面光潔度的影響。例如，鋼合金的磁性變化，并且不同的鋁合金...
涂層測厚儀一般采用電磁感應法測量涂層厚度。將工作狀態下的測量探頭放置在測量部件表面，產生閉合磁回路。隨著移動探頭與鐵磁材料之間的距離的變化，磁回路會產生不同程度的變化，導致磁阻和探頭線圈電感的變化。該原理可以準確測量探頭與鐵磁材料之間的距離，即測量的涂層厚度。根據上述測量原理制成的涂層測厚儀一般分為以下五種類型：①磁性測厚法：適用于導磁材料上的非導磁層厚度測量。導磁材料一般為：鋼、鐵、銀、鎳。該方法具有較高的測量結果精度。磁性(磁阻和磁性)涂層厚度測量儀和渦流涂層厚度測量儀。...
軋輥硬度計使用前的準備和檢查1、軋輥硬度計試樣表面溫度不能過高，應小于120℃。2、試樣表面粗糙度不能過大，否則會引起測量誤差。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。3、試樣重量的要求：對大于5kg的重型試樣，不需要支撐;重量再2-5kg的試件、有懸伸部分的試件及薄壁試件在測試時應用物體支撐，以避免沖擊力引起試件變形、變曲和移動。對中型試樣，必須置于平坦、堅固的平面上，試樣必須決對平穩放置，不得有任何晃動。4、曲面試樣：試樣的試驗面最好是平面。當被測表面...
軋輥硬度計由于具有攜帶方便、操作簡單、檢測迅速和測值準確等特點，在金屬硬度的檢測工作中得到了廣泛的應用，國家有關部門也相繼頒布了軋輥硬度計一系列標準，下面分別做一簡單介紹。《軋輥硬度計技術條件》ZBN71010-90此標準屬于行業標準。規定了軋輥硬度計的技術條件、試驗(檢驗)方法、滄州歐譜檢驗規則、成套性及標志、包裝、隨機文件等內容。標準規定：1.硬度計應在下列條件下正常工作：環境溫度0～40℃，相對濕度不大于90%;周圍環境無振動和無強烈磁場、無腐蝕性介質。2.沖頭上碳化鎢...
軋輥硬度計，用于測定材料硬度值的試驗機。金屬硬度測量最早起源于18世紀20年代，由雷奧姆爾提出并被應用到金屬硬度檢測。硬度定義：表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。除了各種軋輥硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應注意的問題：(1)軋輥硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對軋輥硬度計進行校準。對洛氏軋輥硬度計校正結果，差...
熱處理是提高和保證機械產品質量及可靠性、提高制造業市場競爭力的重要基礎之一，其行業水平的高低對制造業發展起著舉足輕重的作用。目前，我國的熱處理行業除了少數廠家外，總體水平遠不能適應加入WTO后熱處理行業面臨的更激烈的市場競爭環境。在這其中，我國的熱處理檢測設備更為落后。嚴重的限制和阻礙了工藝技術的發展和造成產品質量的不穩定，更重要的是不能有效的防止產品出現不必要的質量事故。下面我就機械零件、工模具熱處理后*常用的硬度測試來舉例。硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不...
你知道什么是表面粗糙度比較樣板么?不知道沒關系，今天就讓我們一起來了解一下吧。表面粗糙度比較樣板是以比較法來檢查機械零件加工表面粗糙度的一種工作量具。通過目測或放大鏡與被測交工件進行比較，判斷表面粗燥的級別。表面粗糙度比較樣塊是采用特定合金材料和加工方法，具有不同的表面粗糙度參數值，通過觸覺和視覺與同其所表征的材質和加工法相同的被測件表面作比較，以確定被測件表面粗糙度的直角比較測量器具。根據加工方法的不同，表面粗糙度比較樣塊可分為機械加工表面粗糙度比較樣塊、鑄造表面粗糙度比較...
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